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La fabricación de automóviles exige precisión, ya que incluso el defecto más pequeño puede tener consecuencias nefastas. La seguridad es una preocupación crítica, y garantizar la calidad de cada componente es una tarea desalentadora para los fabricantes. La inspección manual de miles de piezas por parte de operadores humanos es poco práctica y costosa, lo que lleva a la adopción generalizada de la tecnología de visión óptica en la industria automotriz.
Como resultado, la visión óptica se ha convertido en una tecnología estándar en la fabricación de automóviles. Permite una inspección automatizada sin problemas, como la identificación de piezas, la detección de defectos y la verificación del ensamblaje, con la capacidad de almacenar datos tangibles y fácilmente recuperables. Los sistemas de visión funcionan a altas velocidades, no se fatigan y no requieren descansos, lo que proporciona a los productores resultados continuos y repetibles y un retorno de la inversión predecible.
Cada etapa de producción, línea de ensamblaje y proceso en la fabricación de piezas de automóvil se puede monitorear e inspeccionar utilizando instrumentos de visión artificial. Durante la última década, nuestros sistemas de visión óptica han sido adoptados por fabricantes de piezas de automóviles de todo el mundo, convirtiéndose en un componente crucial de sus procesos de control de calidad.
Los sistemas de inspección óptica impulsados por el aprendizaje profundo automatizan las operaciones de fabricación mediante la detección de defectos, contaminantes, problemas funcionales y otras anomalías en los productos. Estos sistemas mejoran los procesos manuales de calidad, mejorando la calidad general del negocio y reduciendo los costos. Cada registro de prueba se almacena y se utiliza para el autoaprendizaje, lo que aumenta la precisión de la detección con el tiempo a través de la mejora continua.
La mayoría de los sistemas de máquina de inspección óptica vienen con una biblioteca de herramientas de software diseñada para realizar varios tipos de inspecciones. Estos sistemas monitorean la apariencia visual de los materiales a través del análisis estadístico, identificando automáticamente posibles defectos en la superficie del material. Los defectos se clasifican en función del contraste, la textura y/o la similitud de la forma geométrica, lo que garantiza una alta precisión de inspección.
Los sistemas de inspección óptica pueden realizar una amplia gama de tareas para garantizar la calidad e integridad del producto. Verifican la ubicación correcta de las etiquetas, confirman la integridad del empaque de los productos médicos asegurándose de que los frascos de medicamentos estén completamente sellados y asegurados con sellos a prueba de manipulaciones, e inspeccionan los productos terminados en busca de defectos como rasguños en la superficie, clavijas de diodo secundario dobladas y soldaduras incompletas. Estos sistemas también cuentan los artículos, como las píldoras en blísteres, los frascos en cajas y los componentes en los kits, y comprueban las características de los conjuntos terminados, como la inclusión de insertos de seguridad para el consumidor y la finalización de las operaciones de montaje. Los sistemas de inspección óptica también son capaces de medir dimensiones microscópicas, como el espacio en las bujías, lo que garantiza mediciones precisas y exactas para el control de calidad.
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